head_banner

Balita

proseso
Workpiece → degreasing → paghugas sa tubig → pag-pickling → paghugas sa tubig → pagpaunlod sa tabang sa plating solvent → pagpauga ug preheating → hot-dip galvanizing → pagtapos → pagpabugnaw → passivation → rinsing → pagpauga → inspeksyon
(1) Pag-degreasing
Ang kemikal nga degreasing o water-based nga metal degreasing cleaning agent mahimong gamiton sa degreasing hangtud nga ang workpiece hingpit nga mabasa sa tubig.
(2) Pag-atsara
Mahimo kini nga adobo sa H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40 ~ 60 ℃ o HCl 20%, hexamethylenetetramine 1 ~ 3g/L, 20 ~ 40 ℃. Ang pagdugang sa corrosion inhibitor makapugong sa matrix gikan sa over-corrosion ug makapakunhod sa pagsuyup sa hydrogen sa iron matrix. Ang dili maayo nga degreasing ug pag-pickling nga mga pagtambal mahimong hinungdan sa dili maayo nga pagdikit sa coating, walay zinc coating o pagpanit sa zinc layer.
(3) Immersion flux
Nailhan usab nga ahente sa pag-bonding, mahimo’g magpadayon nga aktibo ang piraso sa trabaho sa wala pa ang pagpaunlod sa pagpaunlod aron mapalambo ang pagbugkos tali sa layer sa plating ug substrate. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min. Aron sa pagpakunhod sa NH4Cl volatilization, glycerin mahimong idugang sa tukma.
(4) Pagpauga ug preheating
Aron mapugngan ang workpiece gikan sa deforming tungod sa mahait nga pagtaas sa temperatura sa panahon sa pagpaunlod plating, ug sa pagtangtang sa nahabilin nga kaumog, sa pagpugong sa zinc pagbuto, nga miresulta sa zinc liquid pagbuto, ang preheating kasagaran 120-180 °C.
(5) Hot-dip galvanizing
Kinahanglan nga kontrolon ang temperatura sa zinc solution, ang oras sa paglusbog ug ang katulin diin ang workpiece gikuha gikan sa zinc solution. Ang temperatura ubos kaayo, ang fluidity sa zinc liquid dili maayo, ang coating baga ug dili patas, kini sayon ​​​​nga makahimo sa sagging, ug ang kalidad sa panagway dili maayo; ang temperatura taas, ang fluidity sa zinc liquid maayo, ang zinc liquid dali nga mabulag gikan sa workpiece, ug ang panghitabo sa sagging ug wrinkles mikunhod. Lig-on, manipis nga sapaw, maayo nga panagway, taas nga produksyon efficiency; bisan pa, kung ang temperatura taas kaayo, ang workpiece ug ang zinc pot madaot pag-ayo, ug daghang zinc dross ang maprodyus, nga makaapekto sa kalidad sa zinc dipping layer ug mag-ut-ot sa daghang kantidad sa zinc. Sa parehas nga temperatura, taas ang oras sa pagpaunlod sa plating ug baga ang plating layer. Kung gikinahanglan ang parehas nga gibag-on sa lainlaing mga temperatura, magkinahanglan kini og taas nga panahon alang sa taas nga temperatura nga pagpaunlod sa plating. Aron mapugngan ang taas nga temperatura nga deformation sa workpiece ug makunhuran ang zinc dross tungod sa pagkawala sa puthaw, ang kinatibuk-ang tiggama nagsagop sa 450 ~ 470 ℃, 0.5 ~ 1.5min. Ang ubang mga pabrika naggamit ug mas taas nga temperatura para sa dagkong mga workpiece ug puthaw nga mga casting, apan likayan ang temperatura nga range sa peak iron loss. Aron sa pagpalambo sa fluidity sa mainit nga ituslob plating solusyon sa ubos nga temperatura, sa pagpugong sa sapaw gikan sa kaayo baga, ug sa pagpalambo sa dagway sa taklap, sapaw, 0.01% ngadto sa 0.02% sa lunsay nga aluminum sa kasagaran idugang. Ang aluminyo kinahanglan idugang sa gamay nga kantidad sa daghang mga higayon.
(6) pagtapos
Ang pagtapos sa workpiece human sa plating mao ang nag-una sa pagtangtang sa nawong zinc ug zinc nodules, bisan pinaagi sa pag-uyog o manwal nga mga pamaagi.
(7) Pagpakahilom
Ang katuyoan mao ang pagpauswag sa resistensya sa kaagnasan sa atmospera sa nawong sa workpiece, pagpakunhod o pagpalugway sa hitsura sa puti nga taya, ug pagpadayon sa usa ka maayo nga hitsura sa coating. Silang tanan gipasibo sa chromate, sama sa Na2Cr2O7 80~100g/L, sulfuric acid 3~4ml/L.
(8) Pagpabugnaw
Kasagaran kini gipabugnaw sa tubig, apan ang temperatura kinahanglan dili kaayo ubos aron mapugngan ang workpiece, labi na ang paghulma, gikan sa pag-crack sa matrix tungod sa pagpabugnaw ug pag-urong.
(9) Inspeksyon
Ang hitsura sa coating hayag, detalyado, walay sagging o wrinkles. Ang pag-inspeksyon sa gibag-on mahimo’g mogamit sa taklap nga gibag-on nga gauge, ang pamaagi medyo yano. Ang gibag-on sa taklap mahimo usab nga makuha pinaagi sa pagbag-o sa kantidad sa zinc adhesion. Ang kalig-on sa pagbugkos mahimong mabawog pinaagi sa usa ka bending press, ug ang sample kinahanglan nga baluktot sa 90-180 °, ug kinahanglan nga walay mga liki o pagpanit sa coating. Mahimo usab kini sulayan pinaagi sa pag-igo sa usa ka bug-at nga martilyo.
2. Proseso sa pagporma sa hot-dip galvanized layer Ang proseso sa pagporma sa hot-dip galvanized layer mao ang proseso sa pagporma sa iron-zinc alloy tali sa iron matrix ug sa pinakagawas nga puro nga zinc layer. Ang iron-zinc alloy layer naporma sa ibabaw sa workpiece atol sa hot-dip galvanizing. Ang puthaw ug lunsay nga zinc layer maayo nga gihiusa, ug ang proseso mahimong yano nga gihulagway nga: kung ang puthaw nga workpiece naunlod sa tinunaw nga zinc, usa ka solidong solusyon sa zinc ug alpha iron (kinauyokan sa lawas) ang unang naporma sa interface. Kini usa ka kristal nga naporma pinaagi sa pagtunaw sa mga atomo sa zinc sa base nga puthaw nga puthaw sa solidong kahimtang. Ang duha ka metal nga mga atomo gisagol, ug ang atraksyon tali sa mga atomo medyo gamay. Busa, kung ang zinc makaabot sa saturation sa solid nga solusyon, ang duha ka elemento nga mga atomo sa zinc ug iron magkatag sa usag usa, ug ang zinc atoms nga mikaylap (o infiltrated) ngadto sa iron matrix molalin sa matrix lattice, ug anam-anam nga maporma ang usa ka alloy nga adunay iron, ug diffuse Ang puthaw ug zinc sa tinunaw nga zinc nagporma ug intermetallic compound FeZn13, nga naunlod sa ilawom sa hot-dip galvanizing pot, nga gitawag og zinc dross. Sa diha nga ang workpiece gikuha gikan sa zinc immersion solution, usa ka lunsay nga zinc layer ang naporma sa ibabaw, nga usa ka hexagonal nga kristal. Ang iron content niini dili molapas sa 0.003%.
Ikatulo, ang proteksiyon nga pasundayag sa hot-dip galvanized layer Ang gibag-on sa electro-galvanized layer kasagaran 5-15μm, ug ang hot-dip galvanized layer kasagaran labaw sa 65μm, bisan ingon ka taas sa 100μm. Ang hot-dip galvanizing adunay maayo nga coverage, dasok nga coating ug walay organic inclusions. Sama sa nahibal-an namong tanan, ang mekanismo sa anti-atmospheric corrosion sa zinc naglakip sa mekanikal nga proteksyon ug proteksyon sa electrochemical. Ubos sa mga kondisyon sa kaagnasan sa atmospera, adunay mga protective films sa ZnO, Zn(OH)2 ug batakang zinc carbonate sa ibabaw sa zinc layer, nga makapahinay sa corrosion sa zinc sa usa ka sukod. Ang panalipod nga pelikula (nailhan usab nga puti nga taya) nadaot ug usa ka bag-ong pelikula ang naporma. Kung ang zinc layer grabe nga nadaot ug ang iron matrix nameligro, ang zinc magpatunghag electrochemical protection alang sa matrix. Ang standard nga potensyal sa zinc mao ang -0.76V, ug ang standard nga potensyal sa puthaw mao ang -0.44V. Kung ang zinc ug iron maporma nga microbattery, ang zinc matunaw isip anode. Gipanalipdan kini isip usa ka cathode. Dayag nga, ang hot-dip galvanizing adunay mas maayo nga atmospheric corrosion resistance sa base metal nga puthaw kay sa electro-galvanizing.
Ikaupat, ang pagkontrolar sa pagporma sa zinc ash ug zinc slag atol sa hot-dip galvanizing
Ang zinc ash ug zinc dross dili lamang seryoso nga makaapekto sa kalidad sa zinc immersion layer, apan hinungdan usab nga ang coating mahimong bagis ug makahimo og zinc nodules. Dugang pa, ang gasto sa hot-dip galvanizing mitaas pag-ayo. Kasagaran, zinc konsumo mao ang 80-120kg kada 1 tonelada workpiece. Kung ang zinc ash ug dross seryoso, ang zinc konsumo mahimong ingon ka taas sa 140-200kg. Ang pagpugong sa zinc carbon nag-una aron makontrol ang temperatura ug makunhuran ang scum nga gihimo sa oksihenasyon sa zinc liquid surface. Ang ubang mga domestic manufacturer naggamit sa refractory sand, charcoal ash, ug uban pa. Ang mga langyaw nga nasud naggamit sa mga seramik o bildo nga mga bola nga adunay ubos nga thermal conductivity, taas nga lebel sa pagkatunaw, ubos nga espesipikong grabidad, ug walay reaksyon sa zinc liquid, nga makapakunhod sa pagkawala sa kainit ug makapugong sa oksihenasyon. Kini nga matang sa bola dali nga iduso sa workpiece, ug dili kini mopilit sa workpiece. Side effect. Alang sa pagporma sa zinc dross sa zinc liquid, kasagaran kini usa ka zinc-iron alloy nga adunay hilabihan ka kabus nga fluidity nga naporma kung ang iron content nga natunaw sa zinc liquid milapas sa solubility niini nga temperatura. Ang zinc sulod sa zinc dross mahimong ingon ka taas sa 95%, nga mao ang hot-dip galvanizing. Ang yawe sa taas nga gasto sa zinc. Makita gikan sa solubility curve sa iron sa zinc liquid nga ang gidaghanon sa dissolved iron, nga mao, ang gidaghanon sa iron loss, lahi sa lain-laing mga temperatura ug lain-laing mga panahon sa paghawid. Sa palibot sa 500 ° C, ang pagkawala sa puthaw kusog nga nagdugang sa pagpainit ug oras sa pagpugong, hapit sa usa ka linear nga relasyon. Ubos o labaw sa han-ay sa 480 ~ 510 ℃, ang pagkawala sa puthaw hinay-hinay nga pagtaas sa oras. Busa, ang mga tawo nagtawag sa 480 ~ 510 ℃ nga malignant dissolution zone. Niini nga sakup sa temperatura, ang zinc nga likido makaguba sa workpiece ug ang zinc pot nga labing grabe. Ang pagkawala sa puthaw modako pag-ayo kung ang temperatura labaw sa 560 ℃, ug ang zinc makaguba sa iron matrix kung ang temperatura labaw sa 660 ℃. . Busa, ang plating sa pagkakaron gihimo sa duha ka rehiyon sa 450-480°C ug 520-560°C.
5. Pagkontrol sa gidaghanon sa zinc dross
Aron makunhuran ang zinc dross, gikinahanglan ang pagpakunhod sa iron content sa zinc solution, nga magsugod sa pagkunhod sa mga hinungdan sa pagtunaw sa puthaw:
⑴Plating ug pagpreserba sa kainit kinahanglan nga likayan ang kinapungkayan nga lugar sa pagkatunaw sa puthaw, nga mao, ayaw pag-operate sa 480 ~ 510 ℃.
⑵ Kutob sa mahimo, ang zinc pot nga materyal kinahanglan nga welded sa steel plates nga adunay carbon ug ubos nga silicon content. Ang taas nga carbon content makapadali sa corrosion sa puthaw nga pan pinaagi sa zinc liquid, ug ang taas nga silicon content mahimo usab nga magpasiugda sa corrosion sa puthaw pinaagi sa zinc liquid. Sa pagkakaron, ang 08F taas nga kalidad nga carbon steel nga mga plato kasagarang gigamit. Ang sulud sa carbon niini 0.087% (0.05%~0.11%), ang sulud sa silicon ≤0.03%, ug adunay kini mga elemento sama sa nickel ug chromium nga makapugong sa pagkaguba sa puthaw. Ayaw gamita ang ordinaryo nga carbon steel, kung dili ang konsumo sa zinc mahimong dako ug ang kinabuhi sa zinc pot mahimong mubo. Gisugyot usab nga gamiton ang silicon carbide aron makahimo usa ka tangke sa pagtunaw sa zinc, bisan kung kini makasulbad sa pagkawala sa puthaw, apan ang proseso sa pagmodelo usa usab ka problema.
⑶Pagtangtang sa slag kanunay. Ang temperatura una nga gipataas sa taas nga limitasyon sa temperatura sa proseso aron mabulag ang zinc slag gikan sa zinc liquid, ug dayon gipaubos sa ubos sa temperatura sa proseso, aron ang zinc slag mounlod sa ilawom sa tangke ug dayon makuha sa kutsara. Ang mga plated nga bahin nga nahulog sa zinc liquid kinahanglan usab nga maluwas sa oras.
⑷Kinahanglan nga pugngan ang puthaw sa plating agent nga madala ngadto sa zinc tank uban sa workpiece. Ang mapula-pula-brown nga iron-containing compound maporma kung ang plating agent gigamit sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug kini kinahanglan nga salain kanunay. Mas maayo nga ipadayon ang pH nga kantidad sa ahente sa plating mga 5.
⑸ Wala pay 0.01% nga aluminum sa plating solution ang makapadali sa pagporma sa hugaw. Ang usa ka tukma nga kantidad sa aluminum dili lamang makapauswag sa fluidity sa zinc solution ug makadugang sa kahayag sa coating, apan makatabang usab sa pagpakunhod sa zinc dross ug zinc dust. Ang usa ka gamay nga kantidad sa aluminyo nga naglutaw sa likido nga nawong mapuslanon aron makunhuran ang oksihenasyon, ug sobra nga makaapekto sa kalidad sa coating, hinungdan sa mga depekto sa lugar.
⑹ Ang pagpainit ug pagpainit kinahanglan nga uniporme aron malikayan ang pagbuto ug lokal nga sobrang kainit.

6


Oras sa pag-post: Sep-30-2021